鋼結構廠房質(zhì)量安全檢測服務中心

鋼結構驗收檢測有關規(guī)定：

1鋼結構焊縫檢測時，焊縫應進行外觀檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。

焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。

 2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連接長度，不應大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得*過該焊縫長度的10%，標準屈服強度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應打磨圓滑。

 3邊緣板的厚度大于或等于10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過渡，且不應有咬邊。T形接 頭焊縫應符合圖樣規(guī)定。

 4罐壁縱向?qū)雍缚p不得有**母材表面的凹陷深度，不行大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫長度的10%。

 5浮*及內(nèi)浮*儲罐罐壁內(nèi)側焊縫的余高，不應大于1mm。其他對接焊縫的余高，應符合地區(qū)相應標準規(guī)范。

 6對接接 頭的錯邊量，應符合立式賀筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范。

 7標準屈服強度大于390mpa的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透檢測或磁粉檢測，無裂紋、夾渣和氣孔為合格。   

目前我國無損檢測在建筑業(yè)上的應用,除非是特別重要的構件,一般不用射線探傷。

一般來說,厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對于厚度在4mm―8mm范圍內(nèi)的鋼板對接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。只能單面探傷的焊縫內(nèi)部缺陷很難檢測。普通超聲儀探頭能探測到的較小厚度為8mm,對于這一厚度范圍的鋼板或管材,檢測焊縫內(nèi)部缺陷**結合工程實際情況研制專門的超聲儀探頭,才能進行探傷檢測。

連接檢測標準如下：

1 鋼結構用高強度大六角頭螺栓

2 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件

3 鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術條件

4 鋼結構用高強度墊圈

5 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓

通過以上標準對鋼結構螺栓以及執(zhí)行標準進行檢測，才能的**鋼結構建筑的安全。

4、 結構性能實荷檢驗與動

4.1對于大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整

4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應**詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H**，并應在試驗前經(jīng)過有關各方的同意

4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數(shù)。結構動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定

4.4 鋼結構桿件的應力，可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測