提取濃縮機(jī)組的適用范圍：

提取濃縮機(jī)組適用于動(dòng)植物的有效成份及芳香油的提取濃縮回收溶劑，特別適合醫(yī)院、大中院校、科研單位進(jìn)行小試、中試或小規(guī)模生產(chǎn)；

提取濃縮設(shè)備在工作中的原理解析：

將需提取藥材投入提取罐內(nèi)，按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝自行加入）。進(jìn)行原藥提取，提取溫度可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進(jìn)行提取，待提取結(jié)束后，將管道閥門(mén)按先后順序打開(kāi)，把液體抽入濃縮罐進(jìn)行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過(guò)藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無(wú)色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無(wú)色液體可下次復(fù)用。

提取濃縮設(shè)備是根據(jù)制藥、食品等行業(yè)對(duì)衛(wèi)生的要求而設(shè)計(jì)，材料選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼（SUS304或316L等）罐體內(nèi)部采用鏡面拋光，所有接口處采用圓角過(guò)渡焊接，無(wú)死角、易于清洗，保溫采用聚胺脂整體發(fā)泡，夾套可根據(jù)用戶需要可采用夾套，盤(pán)管或蜂窩式夾層。附件配置可根據(jù)要求，配置CIP清洗口、無(wú)菌空氣呼吸口、人孔、溫度計(jì)、取樣口、進(jìn)料口、備用口等。是各類藥品、化妝品理想的中間儲(chǔ)罐，可避免在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的二次污染，具有衛(wèi)生、耐壓、防腐、使用靈活、真空吸料、正壓出料、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。

提取濃縮機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)以及優(yōu)勢(shì)說(shuō)明：

1、縮短生產(chǎn)時(shí)間50%，傳統(tǒng)工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，一次性完成僅需(4-6)小時(shí)；

2、節(jié)約蒸汽60%以上，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，藥源以較高的溫度進(jìn)入濃縮器中，熱損耗非常少；

3、溶劑投入量減少60%，提取濃縮機(jī)組藥材中需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(lái)(損耗率在5%以下)，溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降；

4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-20%，藥效成份含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高梯度。藥材中的深質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量奠定奠寬一良好基礎(chǔ)；

5、一機(jī)多用(單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、加提取邊濃縮)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低；

技術(shù)參考：

參數(shù)/型號(hào)：TQ-0.5|TQ-1.0|TQ-2.0|TQ-3.0|TQ-5.0|TQ-6.0

加熱面積：5+5 m2 | 10+10 m2 | 15+15 m2 | 20+20 m2

蒸發(fā)能力：500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h | 2000 kg/h

蒸汽用量：280 kg/h | 570 kg/h | 850 kg/h | 1140 kg/h

冷凝面積：9 m2 | 18 m2 | 25 m2 | 36 m2

提取濃縮設(shè)備集多功能提取、真空濃縮與溶劑回收為一體，簡(jiǎn)化了操作程序，在醫(yī)院、藥廠、食品行業(yè)對(duì)中草藥液、果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機(jī)溶媒的回收。還可用于高等院校、科研機(jī)構(gòu)、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、新品種研制、貴重藥材提取、揮發(fā)油回收和藥液濃縮之用。