脫碳塔金屬階梯環(huán)（CMR填料）

產(chǎn)品應(yīng)用

金屬階梯環(huán)填料在脫碳塔及再生塔的中應(yīng)用介紹如下：金屬階梯環(huán)填料（CMR填料）在錦綸廠制氫車間設(shè)計(jì)能力為1000Nm3/h,其脫碳系統(tǒng)的吸收塔和再生塔原都采用φ38×38×4（mm）的陶瓷拉西環(huán)填料。改用金屬階梯環(huán)和聚丙烯塑料階梯后，生產(chǎn)能力達(dá)到了1267Nm3/h,吸收塔壓降僅為2×104~3×104Pa，約為陶瓷拉西環(huán)的30%，吸收與再生能力顯著提高，傳質(zhì)系數(shù)大約提高50%，操作平穩(wěn)，質(zhì)量良好；

某中型化肥廠合成氨脫碳裝置二次脫碳采用陶瓷拉西環(huán)，傳質(zhì)效率低，且易破碎堵塞換熱器，二次脫碳?xì)庵蠧O2含量經(jīng)常超標(biāo)，導(dǎo)致甲烷化超溫度，影響催化劑壽命，且氫耗增加，自1984年二次脫碳及二次再生采用陶瓷階梯環(huán)填料后，在日產(chǎn)180噸合成氨的高負(fù)荷下，二次脫碳中CO2含量仍小于0.1%。*技術(shù)部門決定將二次脫碳吸收塔陶瓷拉西環(huán)填料改為金屬階梯環(huán)填料，對填料支承柵板及液體分布器進(jìn)行更新改造，并將二次脫碳塔再生塔陶瓷拉西環(huán)也改用金屬和聚丙烯塑料階梯環(huán)填料，取得了明顯的效果。改造后技術(shù)效果及經(jīng)濟(jì)效益：

1）、徹底消除了因二次脫碳?xì)庵泻砍瑯?biāo)引起甲烷化催化劑的超溫的因素；

2）、經(jīng)測定，二次脫碳塔阻力由原來的5×104降至3×104 Pa；處理氣量由原設(shè)計(jì)的14800 Nm3/hB增至17690Nm3/h，生產(chǎn)能力提高約20%。

3）、提高了二次脫碳的凈化度，CO2含量由原先的0.3%-0.4%降至0.07%-0.09%。

4）、再生塔溶液再生不必開蒸汽加熱，低變工藝氣體熱量完全滿足溶液再生所需熱量。

5）、以二次脫碳?xì)釩O2含量降至0.2%，在現(xiàn)有能力下，甲烷化反應(yīng)少消耗的氫氣可使每天增產(chǎn)合成氨1.47噸，合成氨馳放氣減少排放，使日增產(chǎn)合成氨1.83噸，兩項(xiàng)共計(jì)增產(chǎn)3.3噸。

產(chǎn)品介紹

金屬階梯環(huán)填料（CMR填料）的高約為直徑的一半，環(huán)的一邊有錐形翻邊，環(huán)壁上開有窗孔，并有彎曲葉片伸向環(huán)心。由于高度減小及錐形翻邊的特殊結(jié)構(gòu)，不但改善了填料層內(nèi)氣液分布，增加氣液接觸點(diǎn)，有利于液體匯聚分散及液膜表面的不斷更新，使傳質(zhì)得到強(qiáng)化，分離效率大大提高。一般階梯環(huán)填料較鮑爾環(huán)填料的通量提高10-20%，壓力降低30-40%，分離效率視具體工藝均有不同程度的提高。