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松江區(qū)方管焊接超聲波檢測(cè) 鋼構(gòu)焊接UT探傷檢測(cè)

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 無(wú)損檢測(cè)就是Non Destructive Testing,縮寫(xiě)是NDT(或NDE,non-destructive examination),也叫無(wú)損探傷,是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下,采用射線(xiàn) 聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。

  物理方法的檢驗(yàn) 物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查,一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

  射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線(xiàn)不同,可分為X射線(xiàn)探傷、γ射線(xiàn)探傷、高能射線(xiàn)探傷三種。

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  由于其顯示缺陷的方法不同,每種射線(xiàn)探傷都又分電離法、熒光屏觀(guān)察法、照相法和工業(yè)電視法。射線(xiàn)檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

  4.聲波檢測(cè)(UT):聲波反射原理:內(nèi)部缺陷,對(duì)面積型缺陷(裂紋、未融合)較為敏感。

  無(wú)損檢測(cè)是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。常用的 NDT 方法是:射線(xiàn)照相檢測(cè) 聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等。

  管道的應(yīng)用意味著管道在生產(chǎn)的過(guò)程中不能產(chǎn)生比如類(lèi)似裂紋的缺陷,不然不僅使用壽命短,還發(fā)生泄漏。氣體泄漏,液體泄漏,流體泄露,不僅會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失,較會(huì)造成人身傷害。使用管道無(wú)損檢測(cè)設(shè)備有助于管道生產(chǎn)企業(yè)較好的把控產(chǎn)品質(zhì)量。

  無(wú)損探傷又叫無(wú)損檢測(cè),是利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)。精美運(yùn)用無(wú)損探傷技術(shù),結(jié)合失效分析,成分分析、配方分析、工業(yè)問(wèn)題診斷等技術(shù)能夠改進(jìn)制造工藝、


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