勻質(zhì)板帶鋸切割生產(chǎn)線設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備的制造流程：先是控制好用來制造勻質(zhì)保溫板原料以及計(jì)量，就是上料上好料之后就是制漿，根據(jù)配置好的的計(jì)量和制漿液進(jìn)行發(fā)泡，混合之后放在模具里面進(jìn)行澆筑，澆筑好、還要進(jìn)行一段時(shí)間的養(yǎng)護(hù)切割，后在進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋襁@樣可以增加水泥基勻質(zhì)板的抗壓能力和保溫防火性能就這樣勻質(zhì)保溫板出爐了。儲(chǔ)料倉：分為水泥倉和粉煤灰倉；如果小規(guī)模生產(chǎn)或者使用袋裝水泥，只需要倉庫即可。

勻質(zhì)板切割設(shè)備系統(tǒng)采用的自動(dòng)化控制程序，自動(dòng)橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動(dòng)清除廢料，中間無需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。 勻質(zhì)保溫板設(shè)備整套攪拌設(shè)備主要由電子計(jì)量裝置、上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、操作系統(tǒng)等組成，配料、電子計(jì)量，生產(chǎn)精度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操作調(diào)控。水泥基勻質(zhì)板設(shè)備由磨漿系統(tǒng)、制板系統(tǒng)、堆垛系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、磨邊系統(tǒng)等組成，該生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換系統(tǒng)安全可靠。

全自動(dòng)勻質(zhì)板帶鋸切割裝置，包括切割室，所述切割室設(shè)有多組帶鋸結(jié)構(gòu)，勻質(zhì)板切割帶鋸結(jié)構(gòu)包括置于主傳送帶上方兩側(cè)且對稱分布的主動(dòng)帶鋸輪和被動(dòng)帶鋸輪，及連接兩者的鋸條，所述主動(dòng)帶鋸輪通過皮帶與電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接；所述主動(dòng)帶鋸輪和被動(dòng)帶鋸輪由同步升降結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，所述主動(dòng)帶鋸輪和被動(dòng)帶鋸輪分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降塊一和升降塊二的同一側(cè)，所述升降塊一和升降塊二均穿插在對稱分布的導(dǎo)向桿上，所述電機(jī)固定在升降塊二上。勻質(zhì)板在制作的過程中還會(huì)添加無機(jī)膠結(jié)材料，這些原材料經(jīng)過水混合攪拌之后，根據(jù)客戶的實(shí)際需求，生產(chǎn)廠家可以制作出相應(yīng)形狀和尺寸的產(chǎn)品。系統(tǒng)采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制程序，自動(dòng)橫切、豎切、反轉(zhuǎn)、平移，自動(dòng)清除廢料，中間無需人為操作，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。勻質(zhì)板以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。采用四主導(dǎo)向，導(dǎo)向柱采用超強(qiáng)鋼材經(jīng)過表面鍍鉻具有良好的抗扭與耐磨能力，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。