CT技術(shù)自誕生以來，被用于醫(yī)療診斷與材料檢測，隨著CT技術(shù)進步及測量精度提高，其應(yīng)用范圍擴展到工業(yè)產(chǎn)品測量領(lǐng)域并逐漸嶄露頭角。

對于傳統(tǒng)接觸式或光學(xué)非接觸式三坐標(biāo)測量設(shè)備，物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的無損測量是生產(chǎn)實踐中的難題之一，工業(yè)CT技術(shù)為解決這類難題提供了一種有效的途徑。

在工業(yè)測量領(lǐng)域工業(yè)CT技術(shù)可以無損地對產(chǎn)品的內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸進行整體測量：一次工業(yè)CT掃描可完成產(chǎn)品尺寸測量與材料缺陷評定過程；工業(yè)CT測量過程不受工件的表面狀況(粗糙度、顏色、曲率)影響；工業(yè)CT測量獲得的高密度點云可以用于被掃工件體模型內(nèi)外尺寸的整體評估；工業(yè)CT技術(shù)可以在裝配的狀況下對物體進行測量，可以用來進行裝配件失效分析，跟蹤工業(yè)產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制及公差評定等。

一、工業(yè)CT成像原理

工業(yè)CT成像過程包括:射線源產(chǎn)生X射線并穿透被檢樣品，樣品對射線吸收或散射而發(fā)生衰減，其衰減量由透照樣品厚度及組分決定；射線衰減后入射到探測器形成二維灰度投影圖像；探測器采集到不同角度的二維投影圖像；對投影圖像重建后獲得樣品工業(yè)CT斷層圖像多幅連續(xù)斷層圖像三維重構(gòu)后獲得樣品三維體素模型；三維體數(shù)據(jù)經(jīng)過閾值分割、邊緣檢測完成后續(xù)工業(yè)CT數(shù)據(jù)的分析與可視化過程。

，一個完整的工業(yè)CT掃描及數(shù)據(jù)處理過程包括：投影采集-數(shù)據(jù)重建-邊緣檢測-數(shù)據(jù)分析。我們從工業(yè)CT成像過程及基本組成出發(fā)，對可能影響工業(yè)CT性能的因素進行分類分析，并對可能的改進工業(yè)CT測量精度的措施進行了

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