主要特性:
PPA強度、韌度和硬度優(yōu)越性能，以及其良好的耐熱件，耐化學性及抗開裂能力
PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強度和硬度，可在傳統(tǒng)的和聚酯所無法隨的就用中替換金屬
PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性。可以對其進行著色而避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程度。
PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環(huán)時間
與PA46相比:
PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性
PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；
PPA具有比PA46更好的耐化學性；

  所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6，6，在23°F下，相對濕度為100時，能吸收8．9的水分，這使其玻璃化溫度由6．5°C降到一20，尺寸增加2．3。在相同條件下，PPA樹脂能吸收約6的水分，但其玻璃化溫度Tg不會低于40，伴隨的尺寸增長不超過 1．0。

      其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1的濕度水平，裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點濕度達一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在416個小時范圍內。

  注塑時熔融溫度在615650°F范圍內，物料在機筒內的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產品機械性能。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結晶和尺寸穩(wěn)定性的產品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫塑。模溫對于成品部件的表面外感化是至關重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。