齒圈一般用什么材料？熱處理工藝？精度等級？

常用的材料有34Cr2Ni2MoA、42CrMoA、38CrMoAlA等。

熱處理工藝：使用普通無保護氣氛的井式電阻加熱爐進行正火后調(diào)質(zhì)，控制溫度的**度為±100℃，采用N32機械淬火油作為淬火介質(zhì)，冷卻速度大為69℃/s，應(yīng)該保持較高的回火溫度，為510℃。經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后，內(nèi)齒圈相應(yīng)的力學(xué)性能270-300HB,氮化表面硬度≥400HV1，氮化層深度（DN）0.80~1.00。根據(jù)齒圈機加工變形特性和機加工各階段的變形規(guī)律，可以制定和選擇合理的加工工藝；無論采用分次裝夾加工還是采用預(yù)應(yīng)力加工，要保證小的精加工余量，才能保證大齒圈小的精加工變形量。

精度等級：7-8-8-HK/7-7-6HK 參見GB。

齒圈一般材料：42CrMo

熱處理：滲氮處理，650-750HV，白亮層0.008-0.015mm，擴散層厚度0.2-0.3mm，心部硬度30-36HRC。

精度等級：GB/T 10095-8級

一般材料42CrMo，熱處理軟氮化，表面硬度＞HV633，白亮層0.005～0.02mm，擴散層0.2～0.4mm，次表面硬度HRC35~55，心部硬度HRC＞25，精度7-8級。

齒圈一般使用低碳合金鋼，如16MnCr5/16MnCrS5/20MnCr5 /20CrMoH。

對于齒圈單品，是否熱處理取決于與齒輪焊接形式，是熱前焊接還是熱后焊接。熱前焊接的齒圈不需要熱處理，焊接后與齒輪一起進行滲碳或碳氮共滲，齒輪齒圈總成，齒面硬化層深0.6-1，其他區(qū)域硬化層深小0.4，表面硬度80-82.5HRA。熱后焊接，齒圈先做滲碳或碳氮共滲，磨削掉焊接區(qū)域，與齒輪進行焊接，齒圈表面硬度680-810HV5，硬化層深，0.3-0.7。

精度等級一般6或7級。