硫化機壓力

硫化機壓力不正常包括：沒有壓力、壓力偏低、壓力不穩(wěn)定和壓力過高。

一、沒有壓力

當發(fā)現(xiàn)硫化機沒有了壓力時，操作人員要保持冷靜，對硫化機進行仔細的檢查。出現(xiàn)這種情況原因可能是，油泵吸不進油液，油液全部從溢流閥回郵箱，泵的定向控制裝置位置出現(xiàn)了錯誤或是泵的驅(qū)動裝置扭斷。

相應的解決辦法是：油箱加油、換過濾器等，調(diào)整溢流閥，檢查控制裝置線路，更換、調(diào)整聯(lián)軸器。

二、壓力偏低

造成硫化機壓力偏低的狀況可能是減壓閥或溢流閥設定值過低，減壓閥或溢流閥損壞，泵轉(zhuǎn)速過低。

相應的解決辦法是：進行重新調(diào)整，對損壞的部分進行修理或更換，對原動機及控制器進行檢查。

三、壓力不穩(wěn)定

造成硫化機壓力不穩(wěn)定的原因可能是油液中有空氣，溢流閥內(nèi)部磨損以及油液被污染。

相應的決解辦法是：將油液中的空氣排除，對損壞的部分進行修理或更換，將被污染的油液進行沖洗和換油。

四、壓力過高

造成硫化機壓力過高的原因可能是溢流閥、減壓閥或卸荷閥失調(diào)，變量泵的變量機構不工作和溢流閥、減壓閥或卸荷閥設壞或堵塞。

相應的決解辦法是：對溢流閥、減壓閥或卸荷閥重新設定調(diào)整，對變量泵進行修理或更換，對溢流閥、減壓閥或卸荷閥進行修理與清洗，嚴重時要對其進行更換。

      橡膠材料使用硫化機要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，壓片機，原則是低溫長時間硫化。做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，制藥壓片機，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%， 半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，中藥壓片機，若過短或至硫化程序不夠，電動壓片機，俗稱“欠硫：

硫化機安全操作規(guī)程

一、在硫化機作業(yè)時，可能產(chǎn)生的危險有害因素：機械傷害、物體打擊、觸電、滑倒致傷。 

1、操作者不熟悉設備的操作要領和技術規(guī)程導致作業(yè)過程中的傷害。 

2、工作時未按勞保要求穿戴，導致機械傷害。 3、硫化機電源進線無保護，無PE接地。

4、機器運行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動作不可靠，噪音大，震動大時未停機處理或設備帶病運行。

二、為保證硫化機作業(yè)時的安全，操作者應做到的防護措施:

1、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓教育，熟練掌握設備的操作要領和技術性能。

2、嚴格按勞保要求穿戴好防護用品，防止機械傷害。   

3、開機前檢查壓機電源進線保護、PE接地良好。

4、機器運行中，發(fā)現(xiàn)有漏油，或異常情況如：動作不可靠，噪音大，震動大時應及時停機處理，不準設備帶病運行

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