計(jì)量儀器檢測(cè)的重要性

在檢驗(yàn)中，計(jì)量儀器檢測(cè)和質(zhì)量檢驗(yàn)是保證計(jì)量器具實(shí)驗(yàn)信息正確性的必要手段。在現(xiàn)代產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)過程中，計(jì)量儀器檢測(cè)一般應(yīng)按照實(shí)驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。需要確定實(shí)驗(yàn)測(cè)量儀器的外觀和性能是否符合實(shí)驗(yàn)要求。在一般測(cè)量工作中，測(cè)量程序的內(nèi)容主要包括測(cè)量儀器的功能概述、測(cè)量儀器的性能要求、使用技術(shù)和熟練度讀數(shù)要求、適當(dāng)?shù)淖R(shí)別條件、項(xiàng)目和實(shí)驗(yàn)方法。

根據(jù)計(jì)量器具的標(biāo)識(shí)特點(diǎn)，對(duì)于正規(guī)廠家生產(chǎn)和檢驗(yàn)的計(jì)量器具，按規(guī)定進(jìn)行的計(jì)量儀器檢測(cè)不合格率始終在一定范圍內(nèi)，這也是計(jì)量器具生產(chǎn)質(zhì)量合格的標(biāo)志之一。以燃?xì)獗頇z測(cè)為例，對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)成熟、生產(chǎn)質(zhì)量合格的廠家生產(chǎn)的燃?xì)獗?，在后續(xù)計(jì)量鑒定中，樣品不合格率始終在0.5%左右，而普通壓力表不合格率高達(dá)2%，后續(xù)鑒定不合格率達(dá)4%。對(duì)于一些制造商假裝通過工廠鑒定，但在運(yùn)輸過程中由于不利條件而出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品，無論是在初始鑒定中還是在檢驗(yàn)過程中的后續(xù)鑒定中，產(chǎn)品質(zhì)量不合格率都遠(yuǎn)高于上述檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，表明這些制造商生產(chǎn)的壓力計(jì)在質(zhì)量和精度方面不滿足正常使用的要求。在實(shí)際測(cè)試工作中，應(yīng)避免使用此類儀器，以免影響測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

在這些生產(chǎn)過程或生產(chǎn)材料導(dǎo)致的測(cè)量儀器質(zhì)量問題中，導(dǎo)致問題的主要部件包括儀器中彈簧管的變形和斷裂、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)的質(zhì)量問題等，以減少此類質(zhì)量問題的發(fā)生，并在確保計(jì)量實(shí)驗(yàn)正確運(yùn)行的前提下，在實(shí)際檢驗(yàn)過程中加強(qiáng)對(duì)計(jì)量儀器檢測(cè)的監(jiān)督檢查，確保計(jì)量器具在計(jì)量鑒定中發(fā)揮應(yīng)有的作用，規(guī)范市場(chǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)行為，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展和競(jìng)爭。

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