聚四氟乙烯（PTFE），俗稱“塑料王”，具有zhuoyue的耐化學(xué)品性、耐高溫性、低介電常數(shù)、不燃性、耐候性、低摩擦系數(shù)、不粘和自潤滑性等特點(diǎn)，但PTFE熔融后難以流動(dòng)，只能采用燒結(jié)方式成型，限制了加工手段和制品設(shè)計(jì)靈活性。采用少量全氟烷基乙烯基醚（PAVE）與TFE共聚生成的PFA，幾乎完全保留了PTFE的優(yōu)良物性，具有和PTFE相似的耐化學(xué)品性能和長期工作溫度等，又具有良好的熔融加工性能，使制品具有極低的表面粗糙度等優(yōu)點(diǎn)，拓展了PTFE的應(yīng)用潛力。

PFA除了可以采用擠出和模壓工藝外，還可以采用注射、傳遞模、滾塑、浸涂、噴涂等加工工藝，可以制成線纜、管、片、膜、涂層及其他復(fù)雜形狀的制品，用途幾乎涵蓋PTFE所涉領(lǐng)域。

PFA的成型與加工

PFA樹脂產(chǎn)品主要有乳液、粉料、粒料等形態(tài)，目前國內(nèi)的產(chǎn)品主要以粒料為主，如巨化氟聚合物事業(yè)部已形成2kt/a的PFA粒料產(chǎn)能。PFA的熔點(diǎn)在290~312℃，熔指在0.8-30g/10min范圍內(nèi)，成型溫度在350~410℃之間，模壓成型、擠出成型、注射成型等常規(guī)工藝均可用于PFA樹脂加工

模壓成型

當(dāng)PFA產(chǎn)品的熔指在0.8~3.0g/10min范圍內(nèi)時(shí)，分子量比較高，粘度大，不容易流動(dòng)，一般適用于使用模壓成型的方式進(jìn)行加工。模壓成型溫度為330~380℃，壓力5.0~14.0MPa，在成型溫度下保持20~30min，在壓力下緩慢冷卻熔體至200~240℃方可脫模。在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候應(yīng)考慮到PFA熔體粘度高、臨界剪切速率低和成型溫度高的特點(diǎn)。

擠出成型

當(dāng)PFA產(chǎn)品的熔指大于3.0g/10min時(shí)，可以采用擠出成型的方式進(jìn)行加工，主要生產(chǎn)管材、線纜絕緣層、薄膜等。用于PFA擠出成型的螺桿長徑比一般為20:1，擠出溫度通常控制在330~425℃，轉(zhuǎn)速設(shè)置為3~50r/min。由于PFA產(chǎn)品的熔體粘度較高，在擠出成型時(shí)有較高的拉伸比，可以快速得到光滑的擠出物。

PFA擠出成型的工藝和設(shè)備可以與聚全氟乙丙烯（FEP）的工藝和設(shè)備通用，但成型溫度需要提高。PFA也存在發(fā)生熔體破裂的臨界剪切速率，高速擠出型PFA的臨界剪切速率為50s-1，低速擠出或模壓型型PFA的臨界剪切速率為3s-1。PFA的熔體強(qiáng)度大，比FEP的熔體伸長率大，在成型細(xì)管和單絲時(shí)可采用更大的拉伸比。