碳纖維預(yù)浸料的真空工藝、熱膨脹芯模工藝以及硅膠氣囊輔助成型工藝。主要適用于航空無(wú)人機(jī)機(jī)翼及零部件的干碳膨脹芯模成型。

硅橡膠內(nèi)芯模加熱固化，預(yù)浸環(huán)氧樹(shù)脂纖維成型方法及其制品，其中方法步驟包括：

(1)制作硅橡膠內(nèi)芯模具:依據(jù)纖維制品的形狀，制作硅膠內(nèi)芯模具:

(2)制作硅膠內(nèi)芯:將硅膠A、B兩個(gè)組份按要求比例進(jìn)行攪拌混合，真空脫泡后灌注在制作硅膠芯模的模具內(nèi)并填滿，加熱硫化(也可室溫固化成型)，冷卻后出模，整修后即得硅膠內(nèi)芯;

硅膠內(nèi)芯采用的原材料是加成型AB雙組份硅膠，屬于環(huán)保鉑金硅膠材料，A、B兩組份按照1：1的比例進(jìn)行混合攪拌均勻后，用真空機(jī)抽真空，防止氣泡的產(chǎn)生。通過(guò)灌注的方式，在室溫或加溫的條件下固化成型。

加成型AB硅膠產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.耐高低溫，耐高溫高達(dá)300度，低溫-65度。

2.環(huán)保無(wú)毒無(wú)味、FDA食品級(jí)

3.高抗拉、抗撕、韌性強(qiáng)

4.不受產(chǎn)品厚薄度限制，可深度固化

(3)在成型后的硅膠芯模表面貼預(yù)浸環(huán)氧樹(shù)脂纖維布，并安置在剛性模內(nèi)，放入熱壓罐或高溫烤箱內(nèi)(根據(jù)預(yù)浸料熱固條件決定加溫溫度及保溫時(shí)長(zhǎng)

(4)加熱成型

(5)冷卻，脫模，即得纖維制品

本工藝極大拓展了碳纖維，玻璃纖維等復(fù)合材料應(yīng)用范圍，并且在降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率及利于環(huán)保等方面效果顯著。